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酸性蝕刻液電解再生循環(huán)利用及銅回收工藝，采用膜電解方式進行再生循環(huán)和銅回收。本工藝采用自主研發(fā)的復(fù)合導(dǎo)電高分子膜，以利槽電壓的降低和電流效率的提高。工藝通過復(fù)合導(dǎo)電高分子膜將電解槽分為陰極室和陽極室，高含銅量、低ORP（氧化還原電位）的蝕刻廢液進入膜電解槽陰極室，在電解作用下，蝕刻廢液中的Cu⁺和Cu²⁺得到電子還原為金屬Cu單質(zhì)（形成銅板，便于分離），蝕刻廢液變?yōu)榈秃~量、低ORP的蝕刻廢液，低含銅量、低ORP的蝕刻廢液經(jīng)收集后可在酸性控制器的作用下添加至蝕刻產(chǎn)線調(diào)整蝕刻液的比重，同時利用鹽酸，達到資源回收利用、節(jié)能減排的效果。陽極產(chǎn)物Cl₂是良好的蝕刻液再生氧化劑，以動力裝置導(dǎo)入蝕刻液再生缸氧化Cu⁺為Cu²⁺，提高蝕刻缸的ORP，保持蝕刻缸的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

    系統(tǒng)特點

1.降低蝕刻線生產(chǎn)過程中氧化劑及鹽酸用量70%左右，同時回收高經(jīng)濟價值的銅，直接增加企業(yè)經(jīng)濟效益；

2.蝕刻液各組分物質(zhì)最大化的得以循環(huán)，回用率95%以上，極大降低污染物排放，取得良好環(huán)保效益；

3.自主研發(fā)復(fù)合導(dǎo)電高分子膜，耐腐蝕性好、機械強度高、成本低，且具有優(yōu)良導(dǎo)電性，工藝運行及維護成本低；

4.自主研發(fā)添加劑，不僅保證蝕刻線生產(chǎn)穩(wěn)定性，同時使得陰極銅以銅板形式產(chǎn)出，銅板夾帶少，減少蝕刻液浪費及污染物的排放；

5.配備二級廢氣處理裝置，將工藝不可避免產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化處理后達標排放；

6.選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備、儀器及儀表，并進行定期維護及保養(yǎng)，保證系統(tǒng)正常、穩(wěn)定、連續(xù)運行；

7.工藝自動化程度高、安全可靠、穩(wěn)定性好、處理量大，蝕刻線蝕刻速度及質(zhì)量好。